Zoals beschreven in het gezamenlijke trendpaper van Aiden en SAP, is er een aantal trends die invloed hebben op de toekomst van zo’n beetje ieder bedrijf dat zich aan het begin, in het midden of aan het einde van een toeleveringsketen bevindt:
- Digitalisering en automatisering veranderen de rol van de mens op de werkvloer
De invloed van technologie op het dagelijks leven groeit sneller dan ooit. Nieuwe digitale innovaties nemen mensen werk uit handen en helpen ze bovendien om hun werk veel slimmer te doen. Demand forecasting (het voorspellen van de vraag), voorraadbeheer en routeoptimalisatie zijn slechts drie voorbeelden waarbij technologie de menselijke planner kan helpen slimmer en efficiënter te werken. We zien in onze dagelijkse praktijk dat bedrijven hier steeds meer aandacht aan besteden.
- Duurzaamheid en klimaatbewustzijn beïnvloeden alle schakels in de supply chain
Daarom worden toeleveringsketens duurzaam, transparant en circulair. Net als bij overheden neemt ook het klimaatbewustzijn van eindgebruikers toe. Wet- en regelgeving volgt deze trend. Alle partijen in de keten voelen de druk die daaruit voortvloeit. En die druk zal de komende jaren alleen maar toenemen. We zien dit bijvoorbeeld in CO2-arme logistiek, transport wordt verder geëlektrificeerd en op termijn autonoom. Betrokken partijen doen er alles aan om de CO2 -uitstoot van logistieke ketens tot nul te reduceren.
- Om de risico’s van globalisering af te wenden, kijken sommige bedrijven weer naar de regio
Wereldwijde supply chains staan voortdurend onder druk door pandemieën, piraten, oorlogen, blokkades, stakingen en natuurrampen. Om de risico’s in de toeleveringsketen te beperken, verplaatsen veel bedrijven hun productieprocessen terug naar hun thuismarkt of nabijgelegen regio’s.
- Consumentgerichte innovaties: sneller dan ooit en nóg persoonlijker
Zowel consumenten als zakelijke afnemers verwachten maatwerk. Denk aan het drukken van een kindernaam op een broodtrommel. Maar het kan ook gaan om geavanceerde configuraties. Hierdoor krijgt het klantorderontkoppelpunt (KOOP) (het moment in het proces waarop het product klantspecifiek gemaakt wordt) een heel andere plaats in de keten. Waar leg je in zo’n geval je voorraad neer? En wat moet je precies op voorraad hebben? Flexibiliteit en geavanceerde data-analyse worden in deze nieuwe toekomst belangrijker dan ooit.
Hoewel warehouse management slechts een element is van de volledige supply chain, zijn al deze trends ook relevant voor bedrijven die hun warehouse management-systemen en -processen naar een hoger plan willen brengen.
Niveau 1: Opslagruimte
Laten we beginnen met het meest eenvoudige magazijn, waarbij andere afdelingen en bedrijfsbehoeften bepalen hoe het magazijn wordt ingericht en gebruikt. Op dit niveau heeft het bedrijf slechts één magazijnlocatie en worden alle technische systemen gebruikt door verkoop- of ondersteunende teams, in plaats van een specifiek magazijnteam.
Dit is het niveau waarop Swapfiets, bekend van de fietsen met de iconische blauwe band, zich bevond voordat het SAP Cloud ERP (voorheen SAP S/4HANA) implementeerde.
Inmiddels is Swapfiets uitgegroeid tot een bedrijf met meer dan 270.000 leden in bijna vijftig steden verspreid over acht Europese landen, met zowel traditionele fietsen als e-bikes in hun aanbod. “We bevonden ons in de fase waarin we ons ontwikkelden van een start-up naar een volwaardige business”, zegt Rutger van Ouwerkerk, senior product manager ERP bij Swapfiets. “Dit betekende onder andere dat het reparatieproces geoptimaliseerd moet worden. Swapfiets moest ervoor zorgen dat de juiste reserveonderdelen op het juiste moment op de juiste plaats waren, zodat fietsen zonder vertraging gerepareerd konden worden. Zonder ERP-systeem was dat makkelijker gezegd dan gedaan. We vertrouwden op spreadsheets en hadden geen duidelijk overzicht van onze materiaalstromen. Als een monteur een reserveonderdeel nodig had, stuurde hij een bestelformulier naar het distributiecentrum. En als dat onderdeel niet op voorraad was? Dan had hij pech, en was het gewoon niet beschikbaar. Onze hele toeleveringsketen, van leveranciers tot ons distributiecentrum en vervolgens naar de warehouses en winkels, was een grote black box. We hadden geen grip op onze voorraadniveaus, wat betekende dat we ook geen controle hadden over de kosten.”
Op dit niveau kunnen veel optimalisaties in magazijnbeheer direct binnen een ERP worden afgehandeld, zoals het bijhouden van voorraden en uit te voeren verzendingen.
Niveau 2: Putaway en Picking
Als bedrijven hun warehouses uitbreiden of meerdere locaties openen, zijn er meer systemen en processen nodig om de mensen in de magazijnen te ondersteunen, vooral bij het ophalen of afleveren van producten op meerdere locaties.
Op dit volwassenheidsniveau van warehouse management is de grootste uitdaging voor bedrijven om goed zicht te houden op waar de voorraad zich bevindt. Je weet precies wát er op voorraad is, maar je hebt onvoldoende inzicht in wáár de voorraad zich in het magazijn bevindt, of in wélk magazijn het zich bevindt.
Dit was het geval bij Waste Vision, een toonaangevend bedrijf in het produceren en onderhouden van slimme afvalsystemen. Deze organisatie verbeterde de traceerbaarheid van de inventaris met de Warehouse Management-oplossing van Aiden.
Vóór de implementatie van deze oplossing was het volgen van de bewegingen van goederen nog wel eens een uitdaging. Met een naadloze integratie tussen het magazijn en de SAP Business One oplossing van Waste Vision wordt elke stap van het logistieke proces nu nauwkeurig vastgelegd, wat leidt tot een betere traceerbaarheid van zowel voorraad als levering. En uiteindelijk tot meer tevreden klanten en partners voor Waste Vision.
Bij zowel volwassenheidsniveau 1 als volwassenheidsniveau 2 zijn eenvoud en gebruiksgemak de twee belangrijkste kenmerken bij het kiezen van een magazijnbeheersysteem. Vanaf volgende volwassenheidsniveaus wordt functionaliteit belangrijker dan eenvoud.
Niveau 3: Barcode scannen
Volgens een onderzoek van SAP, getiteld ‘Wholesale Distribution Industry Software’, worstelt 50% van de groothandels nog steeds met handmatige, tijdrovende taken vanwege een gebrek aan functionaliteit in legacy-systemen. Het is dan ook logisch dat 59% van deze bedrijven aangeeft dat het automatiseren van processen de hoogste prioriteit heeft.
Bij volwassenheidsniveau 3 draait het vooral om het gebruik van barcodes en mobiele scanners, zodat (magazijn)medewerkers niet langer gebonden zijn aan een vaste computerlocatie.
Niveau 4: Resource optimalisatie
Op het volgende volwassenheidsniveau gebruiken bedrijven alle gegevens die in een warehouse management-systeem zijn verzameld om beslissingen te nemen over de inzet van middelen en optimalisatie, met name voor interne productieprocessen.
Woodvision, een Nederlandse groothandel in tuinhoutproducten, kampte uitdagingen in haar warehouse-proces vanwege verouderd en ‘paper based’ voorraadbeheer. Door snelle groei van het bedrijf en een sterk toegenomen vraag, vooral tijdens de COVID-19 pandemie, kwamen verschillende inefficiënties in het magazijn naar voren. Denk hierbij aan handmatige orderverwerking, een gebrek aan real-time inzicht in de voorraad en een hoog foutpercentage bij het verwerken van orders.
Daarom implementeerde Woodvision, met de hulp van Aiden, SAP Extended Warehouse Management (EWM). Dankzij deze oplossing beschikt het bedrijf nu over real-time voorraadtracking, barcodescanning en geautomatiseerde orderverwerking. Met als resultaat: aanzienlijk minder fouten en een veel efficiënter logistiek proces.
De belangrijkste voordelen die Woodvision ziet na de implementatie van SAP EWM:
- Een foutreductie van 90% in het pickproces, wat leidt tot minder klachten en retourzendingen van klanten.
- Een gestroomlijnde orderverwerking, waardoor zowel B2B- als B2C-activiteiten soepel verlopen.
- Een halvering van de inwerkperiode van tijdelijke krachten, dankzij heldere instructies en digitale workflows.
- Optimalisatie van het magazijn, waarbij veel verkochte items worden verplaatst op basis van real-time data.
Niveau 5: Geïntegreerd met Material Handling Equipment
Op het laatste niveau worden machines ingezet om werk te doen dat voorheen handmatig gebeurde. Volgens Gartner variëren dit soort automatiseringen van slimme robots voor intern transport tot geavanceerde systemen voor het automatisch verplaatsen van materialen.
Hoewel dit soort robotica en automatisering de kern vormen van warehouse management op volwassenheidsniveau 5, zijn veel meer bedrijven geïnteresseerd in het verkennen van deze mogelijkheden vanwege alom aanwezige personeelstekorten. Ongeacht hun huidige volwassenheidsniveau zijn veel bedrijven die hun magazijnbeheer willen verbeteren op zoek naar functionaliteit voor het ondersteunen van processen als personeelsplanning (workforce management), task interleaving, slotting, yard management, dock planning en performance management.
