Totaaloverzicht levert meer op dan hokjesdenken in
modules
Blog geschreven door Manon Roelofsen, SAP Consultant en Marlies Mulhof-De Koning, Senior SAP Consultant
Aiden uniek in procesdenken met SAP PP-PI voor manufacturing
De procesindustrie is een complexe tak van sport. De levering van producten aan de juiste klant, op de goede locatie, op het afgesproken tijdstip en volgens de overeengekomen prijs vereist een strakke, nauwkeurige productieplanning. Om deze productieplanning op rolletjes te laten lopen, is de SAP-module Production Planning for Proces Industries (PP-PI) een onmisbaar hulpmiddel. In deze geïntegreerde planningstool werken diverse radertjes intensief samen. Ook met andere belangrijke SAP-modules. Met SAP PP-PI waarborgen productiebedrijven dat ze hun afspraken nakomen en voldoen aan de verwachtingen van klanten.
SAP PP-PI is speciaal ontworpen voor bedrijven, waarbij de productie in batches of partijen verloopt. Voorbeelden zijn bedrijven die actief zijn in de chemie, de farmacie, voedingsmiddelenindustrie, consumentengoederen en de elektronica. De geïntegreerde planningstool focust zich op diverse cruciale bedrijfsprocessen: de productie, de afvalverwijdering en de logistieke activiteiten. Als consultants ondersteunen Manon Roelofsen en Marlies Mulhof diverse bedrijven bij de implementatie van SAP PP-PI.
Uitwisselen en monitoren van data
Een professionele productieplanning geeft antwoord op een aantal samenhangende vragen: welke grondstoffen heb
je nodig, liggen ze op voorraad of koop je ze in, wanneer start de productie, voldoen de producten aan de opgestelde specificaties, hoe verloopt de logistiek en wat kost een product?’ ‘SAP PP-PI is gemakkelijk te integreren met de werkvloer’, legt Manon uit. ‘Tussen de planningstool en de machines vindt een constante uitwisseling van data plaats. Zo weet je als operator of technicus precies in welk stadium het productieproces zich bevindt en je ziet in één oogopslag hoeveel grondstoffen er verbruikt zijn. Die informatie is cruciaal voor de planning en de kostenberekening.’ Volgens Marlies is het ook slim om een Manufacturing Execution System (MES) tussen de machine en SAP PP-PI planningstool te plaatsen. ‘Een MES maakt het mogelijk om continue productieprocessen op afstand te monitoren, aan te sturen en te finetunen.’Data inscannen
Voor veel productiebedrijven geldt dat het een tijdrovende klus is om data handmatig in te voeren of uit te lezen. Veel operators en onderhoudstechnici zijn druk bezig om de machines te laten draaien en moeten deze klus erbij doen. ‘Met een barcode en een scanner los je dit probleem gedeeltelijk op’, vervolgt Manon haar verhaal.
‘Deze toevoeging is echter niet waterdicht. Mensen maken nu eenmaal fouten. Ze scannen bijvoorbeeld een barcode dubbel of ze scannen per ongeluk de verkeerde code.’ Om deze fouten te voorkomen, zijn er volgens Marlies diverse logische oplossingen mogelijk. ‘Hierbij kun je bijvoorbeeld denken aan interfacen via Programmable Logic Controllers (PLC’s). Met behulp van zo’n PLC kan informatie uitgewisseld worden met andere systemen.’
Stapsgewijs veranderen
De overgang naar integratie met PLC’s lijkt een logische stap, maar is ook een ingrijpende operatie. Voordat een PLC kan communiceren met andere systemen, verstrijkt er kostbare tijd. Bij continue productieprocessen heeft stilstand financiële consequenties. ‘Daarom is het verstandig om hiervoor een onderhouds- of schoonmaakbeurt te gebruiken’, geeft Manon als tip. ‘Verder is het cruciaal dat operators en ploegleiders een korte training in deze andere manier van werken krijgen. De natuurlijke weerstand wordt een stuk kleiner als je uitlegt wat deze nieuwe werkwijze het bedrijf oplevert.
Boemerangeffect
Productie en planning vormen de spil van manufacturing. Productieplanning staat echter niet op zichzelf. De verwevenheid met andere bedrijfscomponenten zoals inkoop, kwaliteitsmanagement, financiën, verkoop en logistiek is groot. ‘Om de meerwaarde van SAP PP-PI in de volle breedte te benutten, is het belangrijk om het totaal te overzien’, vat Manon een tweede meerwaarde van Aiden samen. ‘Veel consultants denken in modules of bedrijfsdisciplines, wij denken in processen. Als je in de ene discipline aan de knop draait, heeft dat consequenties voor een andere discipline. Als je bijvoorbeeld het logistieke proces anders inricht, krijg je die verandering als een boemerangeffect terug in een van de andere bedrijfsprocessen.’
Blik op de toekomst
De combinatie innovatie en manufacturing gaat de komende jaren een hoge vlucht nemen. ‘Naar verwachting gaan bedrijven meer en meer sensoren toepassen en robots programmeren om productieprocessen efficiënter te laten verlopen’, blikt Marlies tot slot vooruit. ‘Het is onze ervaring dat veel bedrijven nog niet toe zijn aan deze grootscheepse, innovatieve toepassingen.’ Manon is het helemaal met haar collega-consultant eens. ‘Wij adviseren om veranderingen stap voor stap door te voeren. Dat vergt meer tijd, maar bedrijven blijven wel in control. De overstap naar SAP PP-PI en de bijbehorende koppelingen is daarvan een goed voorbeeld. Als consultants voeren we deze verandering graag zij aan zij met bedrijven door.’
De kracht van Aiden
In deze op maat gesneden begeleiding schuilt de kracht van Aiden. De werkzaamheden en de werkdruk zijn bekend. Daarom is het goed om operators en ploegleiders stap voor stap mee te nemen in zo’n veranderingsproces. ‘Allebei worden ze afgerekend op de opbrengst’, licht Marlies toe. ‘Door bijvoorbeeld sensoren in te bouwen op kritieke punten in het productieproces beschikken ze over betere informatie. Als ze een signaal krijgen, kunnen ze sneller schakelen en inspelen op problemen.’
Meer weten wat Aiden voor jouw organisatie kan betekenen? Bel ons op tel. 088 060 5111 of neem contact met ons op via de contactpagina.